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受環保高壓影響，萊蕪地區的石灰窯大面積關停，造成煉鋼分公司脫氧劑原料供應緊張，原料質量大幅度下降。困難面前，煉鋼分公司不等不靠，通過加強各環節質量檢驗等措施，提高質量控制手段，確保出廠產品合格。

緊把進場原料關。煉鋼分公司對原料進場嚴格把關檢驗，在進場原料質量波動較大的時段，將化驗室工作制由單班改為三班，確保每批進場原料檢驗的時效性，對不合格原料及時采取相應的處理措施。

嚴抓生產過程。由于原料供應緊張，有時必須降價使用部分等級稍低的原料，所以需要嚴格把控生產工藝的執行，確保產品質量滿足客戶要求。煉鋼分公司采取邊生產邊化驗的方法，每2小時進行一次產品取樣檢測，檢驗結果直接反饋至車間負責人，根據檢驗結果及時對生產工藝進行調整，將不合格產品的產量降至最低。

提升產品檢驗技能。由于產品檢驗成為指導生產的重要因素之一，因此公司將提升產品檢驗的準確度放在了工作首位。檢驗人員每周對樣品隨機進行取樣，送至技術中心檢測，與我方檢測結果進行對標，并定期與技術中心的專業檢驗人員進行交流學習，總結經驗，提升產品檢驗技能。

經過一系列措施的實施，在原料質量一直未能得到保障的情況下，煉鋼分公司6月份未出現因產品不合格而扣噸的情況。